1、拆除化学除油器旧填料

2、拆除化学除油器填料支架
3、安装化学除油器填料支架（甲方提供）
4、安装化学除油器新填料9*9*1立方米*4台，聚丙烯材质，型号为φ50*片长1000。

  化学除油器是综合了斜管沉淀器及机械澄清池的优点的一种常用节能的降浊除油设备，已用于钢铁、石化、石油行业含油废水处理。连铸污水中主要含有氧化铁皮和少量油脂，连铸污水处理系统常用化学除油器用于去除水中的 氧化铁皮悬浮物和油脂。本文对连铸污水处理系统化学除油器常见的问题和解决的方法进行了初步的分析和探讨，供实际工程或生产的参考。化学除油器构造及工作原理 化学除油器是采用三合一技术理论而设计的，加有凝聚剂的原水经管道混合器混合后，进入三角形环形槽，同时环形槽中加油絮凝剂，然后由槽底 配水孔流入反应室，在反应室与清水分离 后回流的水流混合，混合后的水通过叶轮提升至第二反应室。再沿伞形罩进入斜管区分离，清水上升由集水槽流出设备外，回流水由回流缝回到反应室，池底排泥管定期排泥。池顶安装有搅拌机，起搅拌及提升作用。搅拌机为摆线针轮减速机，再经大小齿轮减速，带动搅拌轴，搅拌轴顶设有手动叶轮升降机构，能调节搅 拌轴上叶轮出水口大小，从而调整回流水量。

  化学除油法的除油机制化学除油是以投加化学药剂使污水中的油分和悬浮物产生凝聚和絮凝反 应，使油类物质从水中分离出来。禹水沣聚合氯化铝由计量泵投至管道混合器，通过管道混合器内叶片的搅拌作用，使禹水沣聚合氯化铝溶液与原水均匀混合后进入化学除油装置中心反应筒内，聚合氯化铝药液在管道混合器至中心反应筒之间将胶粒表面电荷中和，实现破乳，胶粒相互聚结，达到凝聚作用。污水进入化学除油器第二反应室．在第二反应室加入稀释好的油絮凝剂溶液，通过搅拌装置的搅拌使药荆与污水均匀混合，并通过其自身的离子性基团和活性基团，实现它对污水中同体悬浮微粒和乳化油珠的吸附架桥功能，形成密实、辊丈的絮团，便于后级沉降分离。污水由第二反应室溢流至导流室，在导流室内水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用．形成大颗粒的絮花。晟后进入设置乙丙共聚蜂窝斜管填料沉淀室．使絮花在沉淀室中沉降，上面的清液经溢流堰由出水管排出。污泥沉积在设备下部的泥斗里，定期排出。按照化学除油器的使用要求，油絮凝剂是加第二反应室的。

   根据目前使用状况来看，油絮凝剂进入水中后与先前在管道静态混合器处投加的禹水沣聚合氯化铝结合在一起反应，迅速形成絮花污泥并沉降，使大颗粒污泥沉积于第二反应室内，而不是蒙原先所设定的在沉淀室中沉降。造成了第二反应室内积泥严重，有污泥上翻现象，甚至影响搅拌机的正常运行。化学除油器的出水溢流至集术槽，集水槽底部接出水管，再接至热水池，出水管有一段是立管。在运行过程中经常发生出水管处蜜水设置造成水花溅射，一方面影响作业环境，另一方面对出水也遗成了一定影响。在出水管中央可以看到一个很大的旋涡空洞，用手探测空洞上方．有明显吸气的赙 经过实际检测分析，这种状况发生的主要原因如下；在化学除油器出水初期，管道处于非满流状态，水流中掺杂着大量空气，导致了出水的气永混合流现象；化学除油器通常为高桨水池，永池内水位与后续热水池内承位之间的高差较大，因此造成了立管内流速较高．而滋流堰本身出水的流速较 小，流速上的差别更容易造成气水锟合流和气阻现象，导致捧水流速的降低。化学除油器的捧泥均为间歇式排泥，因此容易造成泥斗底部污泥堆积。化学除油器泥斗底部积泥，容易堵塞排泥管。

  目前化学除油器底部泥斗的排泥营上配置的是电动蝶闯。化学除油器所排连铸污泥具有粒径小、含水事高、悬浮物含量少等特点，化学除油器所排连铸污泥的含水率一般在99％以上。化学除油器电动蝶嚼开启瞬间有污泥排，其后时间为大量浊循环水流出。按此排泥，大量蚀循环水冲入排泥沟造成排泥沟满溢，另外还会造成化学除油器内水位波动。连铸污水处理系统，采用化学除油器，其主要面临的问题是与平流沉淀池相比，化学除油器不耐冲击负荷。在正常的工况时，对于连铸设备中的少量漏油，化学除油器均能有效去除，而当连铸设备发生事故漏油，有大量的油泄漏于水中时，化学除油器便难以及时去除，须借助其它辅助措施。目前最常用的辅助措施是用吸油毡吸油。具体措施为：用行车将吸油毡吊起，放置于化学除油器第二反应室中，吸附事故漏油。但是面临的问题是，第二反应室开口处平面尺寸较小，放置吸油毡不便，从而 对生产产生影响。针对第二反应室内积泥问题，采取了如下改造措施。

  将油絮凝剂直接向下伸至反应室，从而使大颗粒污泥沉积于反应室内的污泥斗内。在第二反应室中沉降的是小颗粒污泥，对第二反应室和搅拌机运行的影响便可大为减弱。对于化学除油器的出水的问题，可在其出水立管内插入一跟排气管，用以释放随水流中的空气，破坏气水混合流，则可以提高出水流速，出水管中央的旋涡也可基本不见。排气管插入出水立管的深度根据现场实际试验确定，以破坏出水旋涡为准，管径可取ＤＮ80。实际应用后，确实起到了效果，并且在排气管顶有类似小喷泉的现象。泥斗排泥管积泥问题 对于泥斗排泥管积泥问题。主要的技术措施是在排泥管上电动排泥电动阀前的管道上外接一路冲洗水源。冲洗水源可为厂区工业水或回用水，供水的水压应在0.2MPa以上。
  对于泥斗排泥管，定期采用冲洗水源进行冲洗，从而起到疏通淤堵的问题。化学除油器底部污泥斗排泥管上取消电动蝶阀，改为采用电动闸阀或球阀、截止阀等其他便于调节流量的阀门，阀门的电动执行器采用调节型。每次排泥周期按如下程序控制：全开阀门10S左右， 再将阀门处于1/2开度10ｓ左右，然后将阀门关闭。按此实施后，原先化学除油器开关型的排泥方式转变为调节型的排泥方式。采取该技术措施后，可以提高化学除油器排泥含固率，同时减少化学除油器排泥时耗水量。事故漏油的应急措施针对第二反应室开口处平面尺寸较小，放置吸油毡不便。主要的技术措施是适当去除该开口处上设备的钢结构栅条，扩大开口处的有效平面尺寸，从而便于吸油毡的操作。采取上述技术措施后，连铸污水处理系统化学除油器设备的故障率可大幅降低。